第473章 增效计划书（1 / 2）

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计划书·提升熔锻效率、增加产能方案

立书人：老班长

呈报：基地工业指挥部

前言

自基地第一炉钢水炼成以来，熔锻车间已稳定产出合格合金，新发动机亦经满负荷两小时考验。然眼下装甲车量产在即，电熔炉受电力所限仅能短时辅助，主力仍靠燃煤熔炉，产能与效率已成为制约基地工业扩产的瓶颈。连日来，我翻遍从市图书馆搬回的冶金旧籍，对照车间里一炉炉的实际记录反复核算，夜里的炉火明明灭灭，脑子里转的都是同一件事：怎么让这座熔炉吃得更多、烧得更旺、出得更快。经反复推演与炉台实测，特拟本计划书，从炉体改造、加料出钢流程、余热发电耦合、人员排班考核四个方面着手，务求在不新增大型设备、不增加燃料负担的前提下，把熔炼时间压下来、把每炉产量提上去、把燃料与人力省下来，让基地的钢铁真正够用、耐用、顶用。

第一部分·炉体改造

燃煤熔炉的炉膛容积偏小，一次投料有限，是产量上不去的根本原因。计划将炉膛容积扩大三成，使单炉装料量由两吨提升至两吨六，一次熔炼即可多出半成以上的钢水。炉膛加大后，炉壁厚度须同步增加，采用基地自制的耐火砖与耐火泥分层砌筑，外层再包一层废旧钢板加固，避免炉壁因高温反复受热而开裂。

鼓风装置是提温提效的关键。现用鼓风机直接吹冷风，风温低，煤耗高。计划加装鼓风预热装置，在炉体烟道内加设一组蛇形换热管，让鼓入的空气先经高温烟气预热到三百度以上再进炉膛，使燃料燃烧更充分，炉温更快爬升，单炉升温时间预计缩短两成，煤耗下降近三成。炉体侧壁加装测温孔与观察窗，方便各班组随时掌握炉内火色，及时调整风量与投料节奏，避免空烧、欠烧。

第二部分·加料出钢流程优化

原先一锅端式的加料方式，冷料一次堆满，炉膛受热不均，底部料容易融化不彻底，顶部料又易过烧，既费时间又耗煤。现将加料改成分层预热、分批投料：先铺一层耐火垫层，再按料粒大小分层码放，大块料垫底、小块料铺面，分批推入炉膛，让金属在炉内受热均匀、逐层熔化，缩短整体熔炼时间。

出钢口原为固定式，扒渣费时费力。计划在出钢口加装可拆卸的排渣闸，熔炼完成后先开闸排出浮渣，再出钢水，扒渣与出钢一气呵成，减少等待。钢水出炉后，不再沿地面转运冷却再抬上锻打台，而是沿浇注流槽直接对接锻打台，减少钢水在途冷却损耗，缩短出炉到锻打的衔接时间，让每一炉钢水都以更高温度、更快速度进入锻打工序，提升成材率。流槽内壁衬以耐火料，外裹铁皮，防烫、防裂、耐用，一根流槽可用多炉，降低了更换频次。

第三部分·余热发电耦合