第447章 手工造型与数据化生产的适配难题（1 / 2）

抹茶桂花拉杜糕内馅配方正式定型，数据化管控体系的建立为批量生产的风味与口感稳定筑牢了根基。三方团队各司其职推进量产筹备：林记团队整合内馅、基底、抹茶褶皱工艺参数，编制《生产工艺手册》并调试生产线；松月堂佐藤带领2名资深匠人驻场，开展抹茶褶皱手工技艺培训；玛拉雅甜食拉吉对接专属供应商，完成首批量产香料的品质检测与入库。当筹备工作进入手工造型与数据化生产的适配阶段，一道核心难题横亘在三方面前——纯手工褶皱的低效与规模化产能需求形成尖锐矛盾，若无法找到平衡点，这款承载三方非遗精髓的融合糕团，将难以突破“小众手工品”的局限，规模化落地沦为空谈。

林记二期工厂的量产车间内，生产线已完成初步调试，基底制作、内馅填充等环节均实现自动化运转，唯有抹茶褶皱造型环节仍依赖纯手工。佐藤带领匠人团队与林记培训后的技师并肩作业，每一块直径5的圆形糕团，都需匠人手工捏制8-10道抹茶风味褶皱，动作精准利落却耗时漫长。“手工褶皱是和果子技艺的灵魂，每一道花纹都要兼具美感与稳定性，不能有丝毫敷衍。”佐藤一边指导技师调整指尖力度，一边强调，“褶皱完整性必须达到95%以上，才能体现产品的非遗质感，这是底线。”

然而，产能测试结果却让三方团队忧心忡忡。生产车间主任提交的测试报告显示：纯手工制作抹茶褶皱，单个糕团耗时约30秒，扣除原料补给、工艺调整等间隙时间，每名匠人小时产能仅为120个，按每盒6个糕团计算，小时产能仅200盒。而林记基于全球市场布局规划，明确规模化生产需达到小时产能2000盒的目标，当前产能仅为需求的1/10。“若要强行提升速度，匠人只能简化操作流程，褶皱完整性会大幅下降。”车间主任补充道，“我们做过模拟测试，若将单个耗时压缩至10秒，褶皱完整性会从95%降至70%，部分产品甚至出现褶皱断裂、花纹模糊的问题，完全不符合品质标准。”

产能与品质的矛盾之外，成本压力也愈发凸显。财务部门核算数据显示，若坚持纯手工造型，需从松月堂外聘20名资深匠人，结合差旅费、培训费、薪资等成本，单盒人工成本将增加2欧元。而抹茶桂花拉杜糕的目标定价为每盒8-10欧元，过高的人工成本会压缩利润空间，甚至导致产品在市场上失去价格竞争力。“要么牺牲品质换产能，要么坚守手工高成本，我们陷入了两难。”林默看着核算报告，语气凝重地说道。

佐藤对此态度坚决：“品质绝不能让步。和果子的手工技艺是产品的核心竞争力，若为了规模化降低褶皱完整性，就失去了非遗合作的意义。我宁可产量低一些，也要保证每一块糕团都符合工艺标准。”他担心半自动化或自动化设备会破坏手工的灵性，补充道，“机器永远无法复刻匠人指尖的温度与对面团的感知，强行用设备替代手工，只会让产品沦为流水线的普通甜点。”

拉吉则从市场角度提出担忧：“若小时产能仅200盒，根本无法满足全球市场的需求，尤其是东南亚、欧洲等新兴市场的订单。而且高人工成本会推高定价，让很多消费者望而却步。我们需要找到一种既能保留手工褶皱精髓，又能提升效率、控制成本的方案。”他认可佐藤对品质的坚守，同时也强调规模化的必要性，“三方合作的目标，是让三国非遗风味走向更多人，而非局限于小众圈层。”

三方围绕“规模化与手工品质”的争议持续升温。佐藤坚持纯手工路线，认为品质优先于产能；林记团队则强调产能与成本的平衡，否则产品无法落地推广；拉吉居中调和，却始终找不到兼顾各方的突破口。此时，陈曦结合自身设备研发经验，提出了新的思路：“我们不必非在‘纯手工’与‘全自动化’之间二选一，或许可以走半自动化路线——用设备完成基础成型，保留核心手工环节，实现效率与品质的双赢。”

核心微冲突就此明确：手工造型与数据化生产适配阶段，松月堂纯手工抹茶褶皱（单个耗时30秒）无法满足林记小时产能2000盒的需求，强行提速会导致褶皱完整性降至70%，坚持纯手工则单盒人工成本增加2欧元，陷入规模化与手工品质的两难。两大核心挑战亟待攻克：其一，通过半自动化设备改造，缩短手工操作时间，提升产能的同时保障褶皱完整性≥95%；其二，优化人工配置，降低成本，实现产能与成本的双重达标。

陈曦的提议引发三方关注，他进一步解释道：“我们可以对现有‘糕小默3.0’自动化设备进行改造，新增手工辅助造型装置。由设备完成圆形糕团的基础成型、抹茶面团的预铺，耗时控制在5秒内；匠人仅需专注于表面褶皱的捏制，无需再进行基础塑形，操作难度降低，耗时可大幅缩短。这样既能保留手工褶皱的核心技艺，又能借助设备提升整体效率。”

苏晚也补充道：“这个方案既尊重了松月堂的手工技艺，又能解决产能问题。我们还可以搭配质量检测设备，自动筛选不合格产品，确保品质达标。至于成本，可通过匠人培训本地员工的方式，减少外聘人工，降低成本支出。”

佐藤虽仍有顾虑，但也认可方案的可行性：“若能确保手工褶皱环节不被替代，且品质不受影响，我可以同意设备改造。但辅助装置必须经过测试，不能干扰匠人操作，更不能破坏褶皱的手工质感。”三方最终达成共识，由陈曦主导半自动化设备改造与质量管控体系搭建，苏晚负责协调匠人培训与人工优化，林记团队配合生产线改造与产能测试，全力推进难题破解。

设备改造工作迅速启动。陈曦团队聚焦“糕小默3.0”设备的升级，核心目标是实现“设备基础成型+手工褶皱捏制”的高效衔接。他们新增的手工辅助造型装置，采用高精度机械臂完成两项核心工作：一是将混合好的抹茶面团按固定重量（5g/个）预铺在圆形基底表面，形成均匀薄层，为褶皱捏制提供基础；二是通过定位装置固定糕团位置，避免匠人操作时糕团滑动，提升褶皱精准度。同时，优化设备运行速度，将基础成型耗时严格控制在5秒内，为手工操作预留充足时间。

改造过程中，陈曦团队多次与佐藤沟通，根据手工操作习惯调整装置参数：将定位装置的固定力度调整为柔性模式，避免损伤糕团质地；将抹茶面团预铺厚度设定为0.3，既便于匠人捏制褶皱，又能保证抹茶风味充足。经过一周的改造与调试，首台半自动化辅助设备正式投入测试。佐藤带领匠人尝试操作后，神色逐渐舒展：“这个装置很贴心，没有干扰手工操作，反而减少了基础工作，让我们能更专注于褶皱的细节把控。”