第404章 “糕小默 3．0” 文化记忆模块测试与优化（1 / 2）
“糕小默3.0”文化记忆模块的双语语音解说录制与本地化工作圆满收尾，模块上线进入最后的关键环节——生产线实地测试。此时，二期工厂的投产筹备已进入倒计时，10条生产线的设备调试、人员培训均已基本完成，只待模块测试通过后同步启用。按照计划，文化记忆模块需在10条生产线上同步部署测试，确保正式投产后能稳定运行。然而，测试工作启动前，技术团队便发现了一个潜在的重大隐患：二期工厂的10条生产线虽均为“糕小默3.0”设备，但因采购批次不同，部分设备的操作系统版本、硬件配置存在细微差异，其中2条早期采购的生产线操作系统版本低于Wdows 10，而文化记忆模块的最低运行要求为Wdows 10系统。
“多生产线参数差异可能导致模块在部分设备上无法正常加载，甚至引发设备操作系统崩溃，影响生产进度。”陈曦在测试启动会议上严肃指出了问题的严重性。核心微冲突就此凸显：模块需在10条参数存在差异的生产线上同步测试以保障全量上线稳定性，但设备参数的差异可能导致兼容性问题，若测试不充分直接上线，极有可能引发生产事故，延误二期工厂投产与中秋月饼试销计划。两大核心挑战亟待破解：其一，设计科学的分阶段测试方案，精准验证模块在不同参数设备上的兼容性与稳定性；其二，建立高效的问题响应与修复机制，确保测试中发现的问题能快速解决，不影响整体测试进度。林默在会议上明确要求：“测试工作必须以‘零生产风险’为底线，所有测试指标必须量化，所有问题必须闭环解决，确保模块上线后万无一失。”随即确定由陈曦牵头负责测试方案设计与技术问题修复，苏晚团队配合收集用户反馈并推进功能优化，形成“技术测试+用户体验”双维度的测试体系。
测试方案设计工作率先落地，陈曦团队经过多轮研讨，制定了“分阶段、全覆盖、量化指标”的核心测试方案。方案将测试过程分为两个阶段：第一阶段为兼容性专项测试，为期5天，重点验证模块在不同参数设备上的适配能力；第二阶段为全量稳定性测试，为期10天，全面验证模块在10条生产线同步运行的稳定性与功能完整性。在测试对象选择上，第一阶段特意挑选了2条参数差异最大的生产线——一条为操作系统版本低于Wdows 10的早期生产线，另一条为配置最高的最新采购生产线，通过对比测试，精准定位兼容性问题。
为了确保测试结果的科学性与可评估性，团队设定了三项核心量化测试指标：模块启动成功率≥99%，即每次设备启动时，文化记忆模块能成功加载的概率不低于99%；弹窗响应时间≤1秒，即触发弹窗的操作完成后，弹窗能在1秒内正常显示，不影响操作工的生产操作；解说播放准确率≥99%，即语音解说能准确匹配对应生产环节，无播放错乱、卡顿或无声现象。同时，团队为每条生产线配备了专门的测试人员，实时记录测试数据，填写《文化记忆模块测试日志》，详细记录测试时间、测试环节、出现的问题、问题描述等信息，确保所有测试过程可追溯。
第一阶段兼容性专项测试正式启动，测试人员按照预设流程，在两条参数差异最大的生产线上开展测试。测试首日，便发现了核心兼容性问题：操作系统版本低于Wdows 10的生产线，在尝试加载文化记忆模块时多次失败，模块启动成功率仅为65%，远低于99%的合格标准；而最新采购的生产线，模块启动成功率达100%，弹窗响应时间0.5秒，解说播放准确率100%，各项指标均达标。技术团队立即对兼容性问题进行排查，最终确定根源为旧生产线的操作系统版本过低，无法支持模块所需的部分运行库。
针对这一问题，陈曦团队迅速制定了“系统升级+模块适配”的双重解决方案。一方面，技术团队紧急开发了适用于旧生产线的Wdows 10系统升级包，简化了升级流程，确保升级过程不影响设备的核心生产参数；另一方面，对文化记忆模块的代码进行轻微优化，增强对旧硬件的适配能力。为了加快修复进度，团队安排了2名技术人员专门负责旧生产线的系统升级工作，从下载升级包、备份设备参数，到安装升级、重启验证，全程专人跟进。经过24小时的紧张推进，两条旧生产线的系统升级全部完成，重新测试后，模块启动成功率提升至99.2%，达到合格标准，兼容性问题得到彻底解决。
第一阶段测试顺利收尾，团队总结了兼容性问题的解决经验，对测试方案进行了小幅优化，随即启动第二阶段全量稳定性测试——10条生产线同步部署文化记忆模块，按照二期工厂的实际生产计划，模拟“桂花糕+月饼”双品类的错峰生产流程，开展连续10天的稳定性测试。测试过程中，团队不仅关注核心技术指标，还通过“测试人员现场观察+操作工反馈”的方式，收集模块在实际生产场景中的使用体验问题。
测试第三天，多名德国操作工反馈了一个共性问题：“当前故事弹窗的触发时机为设备启动时，但设备启动后我们需要立即进行原料检查、参数确认等生产准备工作，弹窗会遮挡操作界面，影响工作效率。”苏晚在收到反馈后，立即组织团队召开分析会，结合生产流程梳理弹窗触发时机的合理性。经过讨论，团队决定将弹窗触发时机从“设备启动时”调整为“原料添加前”——原料添加前是生产流程中的一个短暂间隙，此时触发弹窗，既不会影响核心生产操作，又能让操作工在准备原料的同时了解对应的工艺故事。技术团队迅速调整了模块的触发逻辑，重新部署测试后，操作工反馈“弹窗干扰生产”的问题彻底解决，用户体验显着提升。
测试第五天，一名负责桂花糕生产的德国操作工提出了个性化建议：“我们在更换传统模具时，很想了解这款模具的文化故事，但当前弹窗没有对应的触发环节。希望能在‘模具更换’环节触发‘传统模具故事’的弹窗，这样既能提升工作的趣味性，也能让我们更深入了解非遗文化。”苏晚认为这一建议极具价值，能进一步提升模块的实用性与文化传播效果，立即协调技术团队调整弹窗触发逻辑，在模块中新增“模具更换”触发节点，当操作工在设备界面选择“模具更换”选项时，自动弹出对应的传统模具故事弹窗。调整完成后，该操作工试用后满意地表示：“这样的设计非常贴合我们的生产流程，让我们在工作中就能轻松学习非遗文化。”