第371章 应对材料量产质量波动（2 / 2）

车间主任老梁举手：“靶材更换七天的标准很合适，就是损耗程度检测，现在是拆机测，有点费时间，能不能有快速检测的方法，不用拆机？”

老吴立刻回应：“我们已经在研究了，准备做便携式测厚仪，不用拆机，贴在设备外面就能测靶材剩余厚度，两分钟就能出结果，下周就能投入使用。”

一名年轻操作工也小声说：“中控屏的监测数据有点多，能不能简化一下，只显示关键数据，报警更醒目一点？”

陈阳立刻记下来：“没问题，我们马上优化中控界面，保留溅射效率、涂层厚度、靶材剩余使用时长三个关键数据，报警用红色闪烁加蜂鸣，一眼就能看到。”

座谈会后，团队立刻根据大家的建议优化制度和设备，便携式靶材测厚仪很快研发出来，中控屏界面也做了简化，操作更便捷，制度的执行效率更高了。

一周后，国家航天局和航天科技集团的验收组来量产车间检查，验收组组长王总工看着中控屏的实时数据，又随机抽检了十件产品，检测后频频点头：“不错，涂层厚度均匀，性能全部达标，你们这管控做得很到位。”

林荞笑着介绍：“我们定了靶材定期更换+实时参数监控的双重制度，还有在线质检和日常点检，从生产到检测全流程管控，杜绝批次波动。”

王总工翻看管控细则和点检记录，赞许道：“制度很完善，责任到人，记录齐全，还能根据实际生产优化，这才是量产的核心管控思路。之前担心你们量产质量不稳定，现在看来完全没问题。”

验收通过，量产车间正式进入稳定生产阶段。又过了半个月，林荞看着最新的生产报表，脸上露出笑容。陈阳凑过来，指着报表上的数字：“林姐，这半个月共生产十二批，合格率全部在98%以上，最高一批100%，涂层性能完全稳定！”

老周也笑着说：“在线监测和质检太省心了，小问题提前发现，根本不会出不合格批次，现在车间操作工都熟悉制度了，不用我们天天盯着，自己就会按标准来。”

张教授看着车间里有序的生产场景，感慨道：“实验室研发和量产真的不一样，实验室讲究精准，量产讲究管控，这次的问题也是一次经验，以后再做新材料量产，提前就把设备和耗材的管控制度定好。”

林荞点头，深有感触：“是啊，量产不是实验室工艺的简单复制，细节管控才是关键。这次解决了涂层的问题，也建立了全流程的质量管控体系，以后不管是扩大产能，还是研发新涂层，这套体系都能用。”

说话间，老吴拿着新的靶材使用报告过来：“林姐，便携式测厚仪用着特别好，操作工每天测一次，不用拆机，节省时间，靶材更换更精准了，现在损耗都控制在25%以内就换，完全不会出现漂移。”

林荞接过报告，看着上面的靶材使用数据和产品合格率，欣慰道：“这就是制度的作用，把偶然的问题变成必然的可控。咱们做科研，既要能攻克技术难题，也要能做好量产管控，让好材料真正能用上、用得稳。”

接下来的日子，量产车间始终保持着稳定的生产节奏，中控屏上的绿色数据从未间断，每一批材料的质检报告上，合格率都稳稳停在98%以上。航天科技集团的采购专员来提货时，看着合格报表，笑着对林荞说：“你们这量产质量太稳了，我们发动机生产线完全能按计划推进，一点不耽误。”

林荞笑着回应：“应该的，材料是基础，我们必须把质量把牢，让你们用得放心。我们还在持续优化管控体系，争取把合格率稳定在99%以上。”

为了进一步巩固管控效果，林荞还组织了车间全员的培训考核，把靶材更换、设备点检、参数监控的标准和操作流程做成手册，每人一本，还进行现场实操考核，考核合格才能上岗。

培训课上，陈阳给操作工们讲解中控屏的操作：“大家记住，绿色正常，红色报警，报警第一时间停设备，查参数或者换靶材，不要心存侥幸，小问题不处理，最后就是大问题。”

操作工小王举手：“陈哥，要是突然停电，设备重启后要不要重新点检？”

“问得好！”陈阳点头，“重启后必须重新点检参数，还要测一次溅射效率，确认没问题再开机，哪怕只停了十分钟，也要按流程来，这是为了保证每一批产品的质量。”

老吴也在课上讲解靶材的储存和更换：“靶材要放在干燥通风的地方，避免氧化，更换时要戴干净的手套，不能用手直接摸，防止沾油污影响溅射效果。”

培训考核结束，所有操作工和质检员都顺利通过，大家对质量管控的意识更强烈了，执行制度也更自觉了。车间里，每台设备旁都贴着点检记录表和靶材更换倒计时，操作工们每天按时记录，倒计时到三天就提前申请新靶材，再也没有出现过过度损耗的情况。

一个月后，林荞团队把这次应对量产质量波动的经验整理成报告，提交给国家航天局和航天科技集团。报告里详细记录了问题原因、排查过程、解决措施和最终形成的管控制度，还附上了量产质量数据，合格率从最初的88%稳定提升到98%以上，得到了航天局和集团的高度认可。

航天局的领导看了报告，称赞道：“林荞团队不仅能研发出好材料，还能做好量产管控，把实验室的成果顺利转化为工业产品，这才是真正的技术落地。这套管控体系值得在航天材料量产领域推广！”

消息传回研发团队和量产车间，所有人都备受鼓舞。老周拿着那份报告，笑着说：“这也是咱们的一份成果，以后再遇到量产质量问题，咱们有经验、有方法，再也不会手忙脚乱了。”

林荞看着车间里源源不断生产出的合格材料，看着中控屏上稳定跳动的绿色数据，看着团队成员们脸上自信的笑容，心里满是踏实。从实验室研发到高温试车，从专利规避到应用拓展，再到如今量产质量稳定，每一步都走得磕磕绊绊，但每一步都走得坚定扎实。

她召集团队开了一次简短的会议，说：“这次应对量产波动，让我们明白，航天材料的研发，从来都不是只做实验室的样品，而是要做出能稳定量产、能真正应用到航天工程中的产品。质量是航天的生命线，我们要把这份管控意识刻在心里，落实到每一个环节。”

张教授补充道：“以后我们研发新材料，要把量产管控提前纳入研发流程，从材料设计阶段就考虑量产的设备、工艺和耗材，让研发和量产无缝衔接，少走弯路。”

陈阳和老吴等人纷纷点头，大家心里都清楚，这次的经历不仅解决了一个量产问题，更让团队的研发和转化能力上了一个台阶，从单纯的材料研发团队，变成了能兼顾研发、量产、管控的全能团队。

日子一天天过去，量产车间的生产始终有条不紊，新型航天材料源源不断地运往航天科技集团的发动机生产线，成为新一代运载火箭研制的坚实材料支撑。中控屏上的绿色数据，如同跳动的脉搏，见证着材料从实验室走向量产的稳定落地，也见证着林荞团队一次次攻坚克难、不断成长的历程。

林荞偶尔会站在车间的窗前，看着满载材料的卡车驶出园区，看着车间里忙碌而有序的身影，心里满是感慨。航天事业从来都不是一蹴而就的，每一个技术突破的背后，都是无数细节的把控，每一个产品的落地，都是无数环节的协同。

而这份对质量的极致追求，对细节的严格把控，也成为了林荞团队刻在骨子里的准则。未来，无论研发更多新型航天材料，还是拓展更广阔的应用场景，这份准则都会一直指引着他们，脚踏实地，精益求精，让中国自主研发的航天材料，在更多的航天工程中发光发热，为中国的航天事业保驾护航，向着更遥远的太空，稳步前行。