第379章 规划航天材料长期研发方向（2 / 2）

陈阳也笑着点头，但很快又冷静下来：“先别高兴太早，看看补完之后的涂层性能，结合力、抗氧化性有没有下降，还有修复后的耐温性，能不能达到航天的要求。”

测试结果出来，修复后的涂层结合力下降了一点，耐温性也略有降低。陈阳说：“这只是第一步，接下来要换更好的修复剂和胶囊材质，让修复后的性能尽量接近原涂层，还要测试在高低温、交变压力下的修复效果。”

智能自修复材料的研发，就这样一步步摸索着前进，虽然困难重重，但每次小小的突破，都让团队充满了干劲。

而老吴负责的航天材料技术民用化，进展倒是相对顺利。他带着涂层组，针对工业窑炉的需求，调整了纳米涂层的配方，减少了贵金属的用量，重点提升了涂层的抗烧蚀和耐高温性能。

第一批民用涂层试样做出来后，老吴联系了一家做工业窑炉的企业，送样过去测试。企业的王总亲自接待，看着试样说：“吴师傅，咱的窑炉炉壁，一般三个月就得换一次，你们的涂层要是能用到半年，那就太厉害了。”

“你放心，咱这涂层，航天级的技术，肯定差不了，”老吴说，“先试三个月，看看效果，要是不行，咱再调整配方。”

三个月后，企业传来了好消息，涂了国产航天涂层的炉壁，几乎没有烧蚀的痕迹，状态依旧良好。王总特意打来电话：“吴师傅，你们的涂层太牛了！能用到一年以上，我们现在就想和你们签长期供货协议！”

老吴把消息带回实验室，众人都很开心。林荞说：“这就是航天技术民用化的意义，不仅能让咱们的技术惠及更多人，还能反哺研发，民用市场的收益，能为咱们的长期研发提供资金支持。”

除了工业窑炉，团队还把目光投向了高端医疗设备。陈阳对接了一家医疗设备企业，把航天钛基合金技术做了微调，研发出了高强度、耐腐蚀的钛合金材料，用于制作核磁共振的核心部件。

企业测试后，对材料的性能赞不绝口：“这材料比我们之前用的进口材料还好，价格还便宜，以后就用你们的了！”

航天材料技术民用化的第一步，就这样顺利迈出，后续还会向航空、高铁、新能源等领域拓展，让航天技术走进更多民生领域。

三个长期研发方向，各自按部就班地推进，实验室里，每天都充满了忙碌的身影。熔炼炉的火焰烧得正旺，检测设备的屏幕不停闪烁，大家各司其职，为了同一个目标，默默努力。

这天，林荞带着团队，去国家航天局汇报长期研发规划。会议室里，航天局的领导听着汇报，不时点头提问。

领导指着陶瓷基复合材料的研发计划，问：“3500℃以上的耐高温要求，难度很大，你们有没有具体的时间节点？”

张教授回答：“我们计划先用三年时间，研发出能承受3000℃的陶瓷基复合材料试样，完成基础测试；再用五年时间，优化配方和工艺，达到3500℃以上的要求，进行工程化试生产。”

领导又问智能自修复材料：“这种材料，在太空中的实际应用效果，能不能提前模拟？”

陈阳说：“我们已经和哈工大的联合实验室合作，利用他们的深空环境模拟平台，模拟太空中的高低温、宇宙射线等工况，测试自修复材料的性能，确保能在实际航天任务中使用。”

谈到航天材料技术民用化，领导十分认可：“这个方向做得好，航天技术不能只停留在航天领域，要更多地向民用转化，服务民生，反哺产业，你们的思路很对。”

汇报结束后，航天局的领导对林荞团队的规划给予了高度肯定，不仅提供了研发资金支持，还协调了国内多家科研院所，与团队开展合作，共同推进三个方向的研发。

有了国家的支持，团队的研发劲头更足了。陶瓷基复合材料研发小组，和中科院的材料研究所合作，引进了先进的陶瓷烧结技术，试样的性能提升得更快了；智能自修复材料团队，和燕北大学联合实验室合作，深入研究微胶囊的制备技术，研发出了更耐高温、密封性更好的微胶囊；民用化方向，则和更多的企业建立了合作关系，涂层、合金材料的民用转化范围越来越广。

日子一天天过去，转眼就是两年。陶瓷基复合材料研发小组，成功研发出了能承受3000℃高温的试样，纤维和陶瓷的结合力大幅提升，脆性问题得到了有效解决，接下来就是向3500℃的目标冲刺。

智能自修复材料团队，研发出了适用于航天涂层的自修复材料，修复后的涂层性能能恢复到原涂层的90%以上，在深空环境模拟测试中，表现良好，已经开始在火箭涂层的小范围区域进行试用。

航天材料技术民用化方面，团队已经和十余家企业建立了合作关系，纳米涂层在工业窑炉、高端厨具等领域得到了广泛应用，钛基合金材料则走进了高端医疗、航空零部件等领域，不仅获得了可观的经济效益，还让更多人感受到了航天技术的魅力。

这两年里，团队也遇到了不少困难，陶瓷烧结时的纤维烧损问题，自修复材料在超低温下的修复效率问题，民用化过程中的工艺适配问题，一个个难题，都被团队齐心协力攻克了。

这天，林荞再次召集团队开总结会，看着桌上的研发成果报告，她说：“两年了，咱们的三个长期研发方向，都取得了阶段性的成果，这离不开大家的努力。但咱也得清楚，离最终的目标，还有很长的路要走。”

张教授说：“陶瓷基复合材料要达到3500℃的要求，还得继续优化纤维和陶瓷的配比，探索新的烧结工艺，至少还得三五年。”

陈阳接话：“智能自修复材料，现在还只适用于涂层，要用到合金材料里，难度更大，还得继续研究，而且要实现自动快速修复，还有很多工作要做。”

老吴说：“民用化方面，虽然现在进展顺利，但要向更多高端领域转化，比如新能源电池、高铁刹车片，还得根据不同领域的需求，调整材料性能，任重而道远。”

林荞点点头：“大家说得都对，搞长期研发，就是要有耐心，有毅力。航天材料的发展，从来都是一代接一代的努力，咱现在做的，不仅是为了未来的航天任务，更是为中国航天材料的发展，打下坚实的基础。”

她看着眼前的团队，有头发花白的老专家，有年富力强的中年工程师，还有朝气蓬勃的年轻学生，心里满是欣慰：“咱这支队伍，老中青结合，有经验，有干劲，有创新，只要咱们一直坚持，脚踏实地，一步一个脚印，肯定能把这三个方向的研发做成功。”

“以后，陶瓷基复合材料要能支撑空天飞行器遨游太空，智能自修复材料要能让航天设备在太空中安全运行，航天技术民用化要能让更多人受益，这就是咱的目标，也是咱的责任。”

会议室里，众人纷纷点头，眼里满是坚定。大家心里都清楚，航天材料研发是一条漫长而艰辛的道路，没有捷径可走，唯有坚守初心，攻坚克难，才能不断前进。

走出会议室，阳光洒在实验室的屋顶上，熔炼炉的火焰依旧熊熊，检测设备的屏幕依旧闪烁着精准的数据。林荞团队的成员们，又各自回到了自己的岗位，继续着日复一日的研发工作。

陶瓷基复合材料研发小组，又开始了新一轮的烧结实验；智能自修复材料团队，在调试新的微胶囊配方；民用化团队，在和新能源企业洽谈合作，研发适用于电池外壳的耐高温材料。

实验室的灯光，每天都亮到深夜，那灯光，照亮了团队研发的道路，也照亮了中国航天材料未来的发展方向。

林荞偶尔会站在实验室的窗边，看着远处的发射塔架，看着一枚枚搭载着国产航天材料的火箭冲向云霄，心里满是期待。她知道，现在的每一份努力，每一次实验，都是在为未来的航天事业铺路。

耐超高温陶瓷基复合材料，终将支撑着空天飞行器，在3500℃以上的高温中，穿梭于天地之间；智能自修复材料，终将让航天设备在浩瀚的太空中，实现自我修复，安全运行；航天材料技术，也终将走进更多的民用领域，惠及千家万户。

而林荞团队，会一直坚守在航天材料研发的岗位上，规划着未来，践行着初心，用自己的智慧和汗水，为中国航天材料的发展，添砖加瓦，让中国的航天材料，飞得更高，走得更远，在浩瀚的宇宙中，绽放出更加耀眼的光芒。

这是一支团队的坚守，也是一代航天材料人的使命。在长期研发的道路上，他们步履不停，勇往直前，因为他们知道，每一步向前，都是在靠近心中的梦想，都是在为中国航天的未来，积蓄力量。