第385章 沈砚舟协调探月物资供应（2 / 2）

探月工程的物资，不同于普通产品，可靠性、稳定性、可追溯性，是绝对的生命线。一颗螺丝的材质不达标，一个传感器的精度偏差，都可能在太空环境中，引发灾难性的后果。

从原材料进厂，到加工制造，再到检测验收、仓储运输、上线使用，每一件探月物资，都必须有完整的“身份档案”，出了问题，能精准定位到源头、责任人、生产批次。

“必须建立一套全链条、全覆盖的探月物资质量追溯系统。”沈砚舟在物资保障工作会议上，提出了明确要求，“从矿石原料、化工试剂，到加工设备、成品构件，每一件物资，都赋予唯一的电子追溯码，记录生产、检测、运输、入库、使用的每一个环节，实现全程可查、责任可究。”

这套系统的搭建，难度远超想象。

探月三期涉及的物资种类超过十万种，供应商遍布全国，生产流程各不相同，要将所有数据整合到一个平台，实现实时同步、精准追溯，无异于搭建一张庞大的物资“数字神经网络”。

沈砚舟亲自带队，对接大数据技术团队，深入每一家供应商的生产车间，梳理生产流程，制定统一的质量标准，规范数据录入格式。

小到一颗螺母，从哪家钢厂采购的钢材，由哪位工人加工，经过几次精度检测，检测数据是多少，何时入库，何时运往发射场，最终用在月球车的哪个部位，都能通过追溯码，一键查询。

为了确保系统稳定运行，他带着团队反复模拟故障场景，测试数据追溯效率，优化系统流程，连续数日守在数据中心，直到每一个环节都万无一失。

“沈工，追溯系统正式上线了！现在所有探月物资，全程可控，质量有保障！”技术人员兴奋地汇报。

沈砚舟看着屏幕上，实时跳动的物资数据，每一件物资的流转轨迹清晰可见，终于松了一口气。

此时，深空探测中心的月球车总装车间里，林荞团队研发的抗低温合金材料，正被加工成月球车的底盘构件、外部支架；联合攻关定制的专用设备，平稳运转；质量追溯系统，实时监控着每一个零部件的状态。

从材料研发的技术突破，到物资供应的坚实保障，两条战线，齐头并进。

沈砚舟站在总装车间的观察平台上，看着初具雏形的月球车，阳光透过玻璃窗，洒在冰冷的金属构件上，折射出耀眼的光芒。

他知道，自己负责的物资保障，是探月工程的“后勤血脉”。

协调企业联合攻关，打破技术封锁，搭建质量追溯体系，每一件物资，每一台设备，都是托举月球车奔向月球的坚实基石。

没有稳定的物资供应，再先进的技术，也无法落地；没有可靠的质量保障，再宏大的探月梦想，也无从谈起。

探月工程三期的物资保障，已然筑牢根基。

月球车的研制，有了最坚实、最可靠的支撑，向着奔赴月球、探索深空的目标，稳步前行。而沈砚舟和他的物资保障团队，依旧坚守在岗位上，默默守护着这条通往月球的物资生命线，为中国的探月事业，保驾护航。