第164章 技术创新的突破（1 / 2）

数字化营销为企业打开新市场的同时，林文博将目光聚焦到了生产端：“咱们的产品要想长期保持竞争力，不仅要靠营销，更要靠技术。种植环节要提效，加工环节要提质，只有通过技术创新，才能从根本上降低成本、提升品质。” 在他的推动下，一场覆盖 “种植 - 加工 - 研发” 全链条的技术革新，在林家企业悄然展开。

最先落地的是种植环节的 “无人机植保技术”。新基地的 100 亩草莓园和 50 亩蓝莓园，过去全靠人工喷洒农药和肥料，不仅耗时耗力，还存在喷洒不均、农药残留风险。林文博在考察邻县农业科技园时，看到无人机植保的高效作业场景，当即决定引入这项技术。

但这个决定最初遭到了老种植户的反对。负责基地种植的张叔是跟着林建国干了二十年的老员工，他皱着眉说：“无人机那玩意儿看着花哨，能比人工喷得匀？万一药量控制不好，把苗烧了怎么办？” 为了打消大家的顾虑，林文博邀请无人机技术公司的工程师来基地演示：无人机通过 GpS 定位，能精准覆盖每一块田，喷洒误差不超过 5 厘米；还能根据作物生长阶段，自动调整药量和喷洒高度，比人工节省 30% 的农药用量。

演示当天，无人机在草莓园上空平稳飞行，细密的雾状农药均匀落在叶片上，张叔和其他种植户凑近查看，发现每片叶子都沾到了药液，却没有多余的药液滴落。“这东西还真行！” 张叔忍不住赞叹。随后，企业采购了 2 台农业无人机，还选派 3 名年轻员工参加无人机操作培训，取得了操作证书。

无人机植保技术的应用，带来了显着的效率提升：过去 150 亩地需要 6 个工人喷 3 天，现在 2 台无人机 1 天就能完成，还节省了人工成本和农药成本；更重要的是，精准喷洒减少了农药残留，新基地的草莓、蓝莓通过检测，农药残留量远低于国家标准，成为不少高端超市的 “免检产品”。张叔后来逢人就说：“还是年轻人有眼光，这技术咱们得学，得用！”

加工环节的技术升级，则从 “智能分拣设备” 开始。过去，草莓采摘后全靠人工分拣，按大小、成熟度分成不同等级，不仅效率低，还容易出现分拣标准不统一的问题 —— 有时工人手忙脚乱，会把次果混入好果中，影响产品品质。林文博在参加食品加工展会时，看到某企业的智能分拣线，通过摄像头和传感器，能在 1 秒内完成对水果的大小、颜色、糖度检测，自动分拣出不同等级的果实，当即决定引进。

智能分拣设备的安装调试，用了整整一周时间。设备到位那天，加工车间的员工们围在旁边，好奇地看着这条长 10 米的分拣线。当第一批草莓被送上分拣线，摄像头快速扫描，传感器精准检测，不到 1 分钟，草莓就被分成了 “特级果”（直径 3 厘米以上、糖度 15% 以上）、“一级果”“二级果” 三个类别，分别输送到不同的筐里。负责分拣的李姐惊讶地说：“这比咱们手快多了，还分得这么准！”

智能分拣设备的投入使用，让加工效率提升了 4 倍，分拣准确率从人工的 85% 提升到 99%；还能自动剔除有病虫害、畸形的果实，从源头保证了加工原料的品质。林文博还根据分拣数据，优化了种植计划 —— 通过分析不同地块草莓的糖度、大小，调整施肥和灌溉方案，让优质果率从 60% 提升到 80%。

技术创新的深入推进，离不开与高校、科研机构的合作。林文博深知，企业自身的研发能力有限，要想在核心技术上取得突破，必须借助外部智慧。他主动联系了省农业大学食品科学学院，提出共建 “有机农产品研发中心” 的合作意向，希望在新品种培育、深加工技术、保鲜技术等方面开展合作。