第478章 印度传统甜点产业升级项目落地与问题解决（1 / 2）
飞机缓缓降落在德里英迪拉·甘地国际机场，5名年轻传承人提着装满培训资料、工艺笔记与应急工具的行李箱，踏上了南亚次大陆的土地。玛拉雅甜食派来的对接人早已等候在机场出口，带着浓郁印地语口音的英语问候温暖而热情，专属车辆径直驶向提前布置好的驻地。窗外，德里的街景交织着传统与现代，色彩斑斓的纱丽与飞驰的汽车擦肩而过，寺庙的尖顶与高楼大厦相映成趣，空气中弥漫着香料与甜点的独特香气——这一切都让传承人们真切感受到，一场充满挑战与机遇的跨文化产业升级实践，正式拉开了序幕。按照既定计划，传承人们将兵分两路，李然带领2人前往德里工厂，负责奶制甜点（古拉布贾蒙、拉杜糕）的设备调试与工艺培训；另一组则奔赴钦奈工厂，聚焦米制甜点（派萨、卡塔伊夫）的产业优化，预计两周内完成全部设备调试与首轮员工培训，助力合作企业实现产能与品质的双重提升。然而，抵达工厂后的第一天，两大突发问题便接踵而至，给项目推进蒙上了一层阴影。
德里工厂的车间内，轰鸣声此起彼伏，首批投入使用的糕小默设备整齐排列，却迟迟无法进入正常调试状态。李然正拿着设备参数表，与玛拉雅甜食的技术负责人拉吉夫沟通低温模块的校准细节，车间突然陷入一片漆黑，机器轰鸣声戛然而止，仅剩下应急灯微弱的光芒。“又断电了。”拉吉夫无奈地耸耸肩，语气中满是习以为常，“德里的电力供应一直不稳定，尤其是夏季用电高峰期，每天至少断电2次，每次持续30分钟到1小时不等。”李然心中一紧，快速拿出手机记录时间——此时距离设备调试启动仅过去1小时，首次断电便打乱了既定节奏。更棘手的是，断电导致部分设备的工艺参数丢失，重新调试需要耗费大量时间，若不及时应对，原本两周的项目周期恐怕要大幅延迟。无独有偶，奔赴钦奈工厂的传承人也传来消息，当地工厂同样面临频繁断电的问题，且部分设备因电压骤升出现了轻微故障，调试工作被迫暂停。
电力问题尚未解决，工人对数字化设备的抵触情绪又成为新的阻碍。在德里工厂的首次工艺培训会上，当李然拿出数字化参数表，讲解如何通过设备输入香料添加量、调整蒸煮温度时，台下的工人大多面露迟疑，甚至有人直接摇起了头。拉吉夫悄悄告诉李然：“这些工人大多从事传统甜点制作十几年甚至几十年，习惯了凭经验把控原料配比与工艺时长，对冰冷的数字和复杂的设备操作很抵触。目前全厂只有30%的年轻工人愿意尝试使用数据化参数表，大部分老工人还是坚持传统操作方式。”李然观察发现，老工人们更依赖手感与视觉判断，比如通过揉捏面团的触感确定湿度，凭借炉火的颜色调节温度，对糕小默设备的数字化功能既陌生又排斥，甚至有人私下议论“这些设备会取代我们的手艺”。钦奈工厂的情况更为严峻，部分老工人拒绝参与数字化培训，导致培训工作难以全面铺开。
当晚，5名传承人通过线上会议汇总情况，语气中满是焦虑。“德里工厂今天断电2次，每次都导致参数丢失，调试进度至少滞后了半天。”李然率先开口，语气凝重，“电力不稳定不仅影响效率，还可能损坏设备，钦奈已经出现了设备故障的情况。更关键的是工人抵触情绪严重，数字化培训推进困难，照这个进度，原计划两周完成的项目，至少要延迟一周，甚至可能无法按时交付。”负责钦奈工厂的传承人补充道：“老工人的抵触心理很强，我们尝试讲解数据化的优势，但他们根本听不进去，还是按照老方法操作，培训效果很差。”跨洋连线的陈曦也面露担忧：“电力问题我会尽快协调国内调配应急设备，但工人抵触情绪需要你们在当地灵活化解，毕竟技术落地最终要靠工人执行，无法获得他们的认可，再好的设备也难以发挥作用。”
核心微冲突就此明确：年轻传承人赴印推进产业升级项目，遭遇电力供应不稳定与当地工人数字化抵触两大难题，导致设备调试进度滞后、工艺培训效果不佳，项目面临延期交付风险；需快速制定电力应急方案，解决断电与电压波动问题，同时通过可视化引导与分层培训化解工人抵触情绪，确保项目尽快回归正轨，按时完成交付。两大核心挑战亟待攻克：其一，在短期内解决电力不稳定对设备与调试进度的影响，既要避免设备损坏与数据丢失，又要最大限度挽回滞后的工期；其二，打破工人对传统工艺的路径依赖，让他们真正理解并接受数字化操作，实现技术与人力的高效适配。
会议结束后，李然主动承担起统筹协调的责任，结合国内团队的支持与当地实际情况，制定了“电力问题优先解决、工人抵触逐步化解”的双线推进策略，明确分工、压实责任，全力攻坚。针对电力问题，李然第一时间与国内专项筹备小组对接，提出紧急调配大功率发电机的需求。考虑到德里、钦奈两地工厂的设备负荷，国内团队迅速响应，从周边海外仓库紧急调运2台大功率发电机，每台可支持工厂全部糕小默设备满负荷运行4小时，同时配套运输了发电机燃油、维修工具与应急配件，确保发电机能快速投入使用。发电机抵达后，李然带领团队与当地技术人员协作，仅用半天时间便完成了发电机的安装、调试与启停测试，同时制定了严格的《断电应急流程》，明确规定：断电后由专人负责在5分钟内启动发电机，设备操作员同步做好参数备份与状态记录，恢复供电后第一时间核对参数，确保设备数据不丢失、调试工作不中断。
仅靠临时供电无法从根本上解决问题，电压波动还可能对设备造成隐性损坏。李然随即联系陈曦的技术团队，提出在糕小默设备系统中新增“电力波动适配模式”的需求。陈曦团队连夜开展技术攻坚，结合印度工厂的电压波动数据，优化设备控制系统，仅用3天便完成了模式研发与远程升级。该模式启动后，设备可实时监测电压变化，当电压出现不稳定波动时，自动将加热功率从1000W降至800W，同时调整运行频率，在避免设备因电压骤升损坏的前提下，保证基础工艺流程正常推进，待电压恢复稳定后，自动切换回标准模式。德里工厂率先启用该模式后，成功规避了多次电压波动导致的设备故障，钦奈工厂也同步完成升级，电力问题对项目的影响大幅降低。
在解决电力问题的同时，化解工人抵触情绪的工作也在稳步推进。李然深知，强行推行数字化操作只会适得其反，必须让工人真切感受到数字化带来的价值，从“被动接受”转变为“主动尝试”。为此，他带领团队开展了为期两天的实地调研，记录传统操作与数字化操作的效率、品质差异，结合玛拉雅甜食的生产数据，制作了“数据化操作 vs 传统操作”可视化对比表。对比表用清晰的柱状图与精准的数据，直观呈现了数字化操作的优势：采用糕小默设备的数字化参数控制，生产效率可提升40%，原本一名工人一天只能制作80盒古拉布贾蒙，数字化操作后可提升至112盒；品质达标率从70%提升至95%，原料损耗率从20%降至8%，长期来看能为工厂节省大量成本。
李然将对比表张贴在车间显眼位置，同时组织工人召开专题分享会，邀请愿意尝试数字化操作的年轻工人分享体验。一名年轻工人拿着自己制作的成品说道：“以前凭经验加香料，每次味道都不一样，经常出现不合格产品。用设备输入参数后，每次的味道都很稳定，不合格率大幅降低，还能节省原料。”李然还现场演示了数字化操作与传统操作的对比，同样制作10盒拉杜糕，数字化操作不仅耗时更短，成品的大小、口感、甜度也更为均匀。直观的数据与鲜活的案例，让部分工人的态度开始松动，抵触情绪有所缓解。
针对不同工人的接受度，李然制定了分层培训方案，精准化解抵触情绪。对于愿意尝试的年轻工人，开展集中培训，系统讲解设备操作、参数调整与数据记录方法，鼓励他们快速掌握技能后，带动身边的老工人；对于抵触情绪较强的老工人，采取“1对1实操培训”模式，由传承人一对一跟进，摒弃复杂的理论讲解，从最简单的数据记录入手，比如指导他们将香料添加量、蒸煮时间输入设备，逐步熟悉数字化操作逻辑，再过渡到复杂的参数调整与设备调试。培训过程中，传承人们充分尊重老工人的传统工艺经验，耐心倾听他们的疑问与建议，将传统工艺的精髓与数字化操作相结合，比如根据老工人的手感经验，优化设备的湿度参数阈值，让设备操作更贴合他们的操作习惯。
德里工厂的老工人卡马尔，从事古拉布贾蒙制作30余年，是车间里的“手艺标杆”，也是抵触数字化操作最强烈的人。李然主动对接卡马尔，每天花2小时与他一起实操，从最基础的糖浆温度记录开始，一步步引导他使用设备。当卡马尔发现，通过设备精准控制糖浆温度后，古拉布贾蒙的口感比传统方式更稳定，且能避免糖浆熬制过度导致的浪费时，态度逐渐软化。李然趁机邀请卡马尔参与工艺参数优化，结合他的经验调整设备的低温定型参数，让成品更符合当地口味偏好。卡马尔的转变起到了良好的示范作用，越来越多的老工人开始主动参与培训，工人对数字化操作的接受度从最初的30%稳步提升至85%，工艺培训工作得以顺利推进。